一般比較常用的是兩種方法：
1.用水清洗，前提是工地水源充足且供應(yīng)及時(shí)，否則再打高層建筑時(shí)，打幾下正泵就停下等料斗內(nèi)水位上漲，很難打上去，切清洗不干凈。
2.用清洗球清洗，清水球在使用時(shí)要提前在水中浸泡30分鐘以上，混凝土泵送完畢后，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意觀察料斗內(nèi)混凝土上漲速度，用錘子敲打變徑管，變徑管聲音變?yōu)榭帐幝暎Ｖ狗幢?，這樣管道就清洗干凈，只需要清洗料斗，料斗清洗時(shí)，卸除變徑管前的卡子，打開底部卸料口，可以反泵或者擺缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗內(nèi)S管一定要用水沖洗干凈，否則下次輸送時(shí)就等著堵管吧！！
混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送后一個(gè)必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的砼全部輸送到澆注地點(diǎn)，不僅不浪費(fèi)砼，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。S管閥混凝土泵常用的水洗方式主要有3種，介紹如下。
1、直接打水法
1)檢查切割環(huán)和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關(guān)鍵。若切割環(huán)和眼睛板磨損不嚴(yán)重，切割環(huán)和眼睛板間距＜0.1mm，且它們之間無(wú)超過(guò)1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然后在分配閥中加滿水，啟動(dòng)泵送，將砼泵送到澆注地點(diǎn)，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過(guò)程到此結(jié)束。
3)當(dāng)管道較長(zhǎng)或清洗效果不太好時(shí)，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度＞20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。
4)關(guān)閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。
直接打水法的優(yōu)點(diǎn)是不必拆出料口管和加清洗球，節(jié)省時(shí)間，泵送較易成功，對(duì)清洗較短管路尤其方便。
其缺點(diǎn)：①用水量大且泵水必須連續(xù)，水很容易排在澆注地點(diǎn)；②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管；③輸送管線較長(zhǎng)時(shí)管道內(nèi)易有殘留；④對(duì)分配閥密封性要求較嚴(yán)。
2、拆出料管法
1)泵送完砼后反泵1～2個(gè)循環(huán)，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥，防止砼倒流，然后拆下出料管。
2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。
3)把第1根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進(jìn)浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)關(guān)閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。
拆出料管法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點(diǎn)是出料口拆開后再次連接困難，費(fèi)事費(fèi)力。
3、加活塞法
1)用10～20個(gè)水泥袋卷成直徑略小于輸送缸直徑、頭部略尖、長(zhǎng)度400mm左右的柱狀體，用細(xì)鐵絲捆扎好，并將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。
2)泵送完砼后反泵1～2個(gè)循環(huán)，消除輸送管中壓力，點(diǎn)按動(dòng)按鈕，使砼缸活塞退至末端。如向上泵送且有截止閥則須先關(guān)閉，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。
4)關(guān)閉料斗卸料門，向料斗中加水，當(dāng)水加至砼缸直徑2/3高度時(shí)，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入砼缸，用1根長(zhǎng)約1m、直徑約30mm的木制橇棒將柱狀體抵住，繼續(xù)加水至攪拌軸中心線高度。
5)撤出撬棒，迅速啟動(dòng)泵送，持續(xù)加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。
加活塞法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時(shí)減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點(diǎn)是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。
以上3種砼泵水洗方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中比較可靠的是拆出料管法，簡(jiǎn)單的是加活塞法，如輸送距離較短，則直接打水法也是一種不錯(cuò)的選擇。具體方法要根據(jù)施工的實(shí)際情況而定，總之要做到既有效又經(jīng)濟(jì)。
