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天津亞電高壓管材貿易有限公司
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寶鋼射孔槍管
2018/12/11 15:52:13 | 產(chǎn)品中心 | 關(guān)注:3129 次

 

天津市華北重工管業(yè)有限公司(天津亞電高壓管材貿易有限公司)主要經(jīng)營(yíng):上海寶鋼射孔槍管(上海寶鋼企業(yè)標準
Q/BQB 232-2003
油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 代替 BZJ 232-1999 )
1 范圍
本標準天津市華北重工管業(yè)有限公司(天津亞電高壓管材貿易有限公司)規定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規法)
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無(wú)縫鋼管

3 尺寸、外形及重量

3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應表1以外規格的鋼管。
外徑    da 壁厚    S
60.3 5.0
68.0 5.5、6.3
73.0 5.51、7.82
83.0 9.0
88.9 6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6 9.0、9.5、10.0、11.0
114.3 10.0、12.5、13.0
127.0 9.5、11.0
159.0 12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為:
外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長(cháng)度為8m~12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應符合表2的規定。

表2
牌號 化    學(xué)    成    分      %
C Si Mn P S Cr Mo
32CrMo4 0.29~0.36 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.90~1.20 0.20~0.30

4.2 鋼管經(jīng)調質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤,這些缺陷應完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內,且不影響鋼管的使用性能。
表3
牌  號 規定總延伸強度 Rt0.6  ,MPa 抗拉 強度 Rm ,MPa 斷后 伸長(cháng)率 A,% 沖擊功Akv  ,J
縱向試樣尺寸 mm 橫向試樣尺寸 mm
10×10 10×7.5 10×5 10×10 10×7.5 10×5
不  小  于
32CrMo4 724 793 14 42 34 23 27 22 15
注:當外徑<73.03mm時(shí),不作沖擊試驗;當73.03≤外徑<101.6mm時(shí),作縱向沖擊試驗;當外徑≥101.6mm時(shí),作橫向沖擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進(jìn)行測量。
5.2 鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表4
序號 試驗項目 試驗方法 取樣數量
1 化學(xué)成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個(gè)試樣
2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個(gè)試樣
3 沖擊試驗 GB/T 229 每批在一根鋼管上取一組三個(gè)試樣
4 渦流探傷 GB/T7735 逐根
5 漏磁探傷 GB/T 12606 逐根
6 超聲波探傷 GB/T5777 逐根
7 管端磁粉探傷 逐根(兩端)

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數不小于100根時(shí),單獨為一批;小于100根時(shí),應并入相鄰的一批中。
5.5 復驗與判定原則
拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)不合格,則應將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目,復驗結果即使有一個(gè)指標不合格,則整批鋼管不予驗收。
供方可對復驗不合格的鋼管進(jìn)行調質(zhì)處理,作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)等應符合GB/T 2102的規定。

附加說(shuō)明:
本標準代替BZJ 232-1999。
本標準與BZJ 232-1999相比主要變化如下:
――增加供貨規格范圍;
――通常長(cháng)度下限修改為8m;
――加嚴P、S含量的要求;
――修改沖擊試驗規定。
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